南京科洛德机械有限公司
干燥设备电加热导热油炉导热油供热以导热油为载热体,主要由导热油供应、循环和被加热组成,设备由槽、储油罐、泵、加热器组成,分别介绍了各主要设备的设计要点,也说明了管路设计中需主要的问题。导热油做为种传热介质,其热好,热传导性能好,因此应用工业控温中的高温传热设备中。硅胶管硫化线,单螺杆橡胶挤出机,硅橡胶挤出机,橡胶密封条生产线,橡胶密封条设备,橡胶挤出机电线电缆设备,硅胶密封条,止水带密封条,门板木门密封条,聚氨酯密封条,三复合、四复合密封条、软塑料-硬塑料复合条。简单,并且无水处理及更多的辅助设备、加热器承受低压力等所以整个投资较少,适合中小企业使用。在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,这种结构不但先进,热效率高,而且均匀.新型能源是比较紧俏和受欢迎的,公司认准了市场需求的必然性,采用高新技术研发出了更加可靠、节能省电、经济环保““优势性能的导热油恒温器,相信定为客户朋友带来切实的经济效益,节能环保和生产的性是现代化生产要求。由于它具有高温(320℃以上)低压(0.3-0.5MPa)的优点,且其供热温度可控制,因此可取代原蒸汽锅炉供热。竖内生产温度控制设备和提供温控解决方案的服务型企业
使用科洛德精机的干燥设备电加热导热油炉的具体优势有:
1.该设备加热速度快,传热效率高,不易结垢。可对油品定量加热,需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品及加热器传热效率。
2.采用板式热交换器使机组结构紧凑,升降温速度能够加快。管路装置,吹气回油功能。回油温度显示,开机自动排气功能,加热功率切换功能。
3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀,及故障指示完善。
干燥设备电加热导热油炉特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。
保护及故障指示完善,电脑式控制,操作简单易懂。
进口组件,使用年限长。
升降温速度快,温度。
不锈钢体成型,管损小,加热均匀。
设备回媒温度检测表。
采用强制冷却功能。
型号
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Model
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单位Unit
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JEOT-20
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JEOT-30
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JEOT-40
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JEOT-50
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JEOT-100
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控温范围
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℃
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热媒油常温-300℃ ,循环水到170度
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电源
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AC3∮380V 50HZ
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传热媒体
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导热油,热载体油或水
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加热功率
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KW
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18/24
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24/36
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36/48
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75/60
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90
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泵匹
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KW
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2
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3
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4
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5
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10或15等
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流量
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M3/H
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6
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10
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12.5
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16
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25(30)
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电力 消耗
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|
KW
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20/26
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27/39
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39/51
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52/65
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97
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功能
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缺相/缺油/温
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循环油配管
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INCH
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3/4
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1
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1-1/4
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1-1/4
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2
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干燥设备电加热导热油炉热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,干燥设备电加热导热油炉实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求石塑地板、 生态木地板、运动地板、弹性地板、建筑模板生产线,配PVC 树脂,PE、PPR、PUC PVC木塑发泡板材,结皮发泡,木塑建筑模板模具,高温油温机在橱柜板,PE木塑户外地板或再生料等方面均可以应用。采用瑞典进口电热丝,全分离式控制箱完全断绝水气油气热量侵入电气零件寿命,电气材料,电磁器、过载保护器、采用WEST,LG继电器,采用304#不锈钢2.5寸3mm厚无缝管体成型全焊接管路设计加热均匀热量的损耗,强制冷却功能。以导热油作为媒体的(简称油温机或油式模温机)优点有,(1)高温状态下是低压力运行状态比较。(2)可以达到比水式模温机更大的温控范围。模温机的作用就是用来加热终端设备温度或冷却温度并达到个合理温度并控制注工作温度,保证产品品质和加工时间。的加热有电磁感应加热和电阻(电加热管)加热两种,电阻加热又分为不锈钢加热管电锅炉和陶瓷加热管电锅炉,电阻加热即采用电阻式管状电热元件加热。硅橡胶密龙专用模温机在胶条机,冷库门密封条、汽车密封条、车门玻璃滑槽条、车门海绵胶条、玻璃挡水条、风挡密封条、汽车门窗密封条、火车门窗密封条、地铁、高速列车密封条、船用密封胶条、灯具密封胶条、防盗门密封条、机械用密封等行业应用。它具有结构新颖、设计原理合理、加热速度快、沥青温度容易控制、机械化程度较高、劳动强度、节约劳动力、无污染、节约能源效果显著等优点选择的导热流体极为关键,用导热油温度可以升至300度,并且压力也不搞,用水作导热流体经济,干净,使用简便,旦温度控制回路如软管联结器泄漏,来的水可直接排放到下水道,但用水作导热流体水也有缺点:水的沸;根据水的组成,可能会腐蚀和结垢,引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。
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