导热油加热器：是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
导热油炉的也叫有机热载体炉，俗称导热油炉锅炉，名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油炉为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油炉（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
导热油加热器加热特点：
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢；
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少；
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率；
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性；
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油度、降低了油品处理的成本；
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能；
7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用；
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量；
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右；
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
导热油炉的原理：
1、是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用；
2、由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性省，运行费用低，是一种安全、、节能的供热设备；
3、导热油炉锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种导热油炉。封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能，环保效果好。由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率；
4、导热油炉锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在30℃以下。导热油炉其的结构，主要是在较低的压力下运行，获取450℃以下的工作温度，具有低压高温的特点。
