南京科洛德机械有限公司

　　流延薄膜生产线导热油电加热加热功率从4KW到180KW，加热温度从常温~300℃，配置涡轮泵，高温联轴泵，流量泵，磁力驱动泵及微电脑控制器，在任何操作状态下均可维持承受的模具温度，控温可达到±0.5℃，效率高温泵浦，能适用于精密模具及小直径模具回路中的控温需求，实现精密控温和率热交换。的特点是全闭环控制输入输出温度的检测，以模具实际温度贰PLC，数彩 图变化显示，确保输出准确。高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项，用时间和与注塑机互锁。将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低压力下较高的工作温度。对于运行寿命上设计时坚持按照可连续使用15年以上的长寿命、高来设计及制造选材，科洛德精机通过高性能的配件品质确保设备长期运行的高可靠性，机器的整体运行性能及使用寿命。数据传送到控制部分的控制器，控制器调节热流体的温度间接调节用热设备的温度在碳纤维的模压成型工艺中，温度、压力和时间这三个要素缺不可电路采用数字化快速控制，采用德国模块，电路先进、、可靠，工作，热量耗散少，加热筒外表面几乎是室温。

　　使用科洛德精机的流延薄膜生产线导热油电加热的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　流延薄膜生产线导热油电加热特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　流延薄膜生产线导热油电加热热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,流延薄膜生产线导热油电加热实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求脱水阶段决不可盲目加快升温速度脱水，旦应内水份蒸发汽化体积将会1000余倍，引起突沸。应用在高温定型、板材加温、挤出，橡胶、烘干、印染、化工反应釜、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等各需热行业我们要根据使用的导热媒介做出不同的的措施，对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期两个月更换次，而200℃以下的，我们则可以个季度左右更换次，这样就很好避免了温度加不上的问题。当被控对象的结构和参数不能完全，或得不到的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，加热控温控制器的结构和参数必须依靠和现场调试来确定，这时应用PID控制技术为方便。内部控制依据输出口的温度传感器自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀。精密塑胶成型模具控制机，铝合金压铸模具，挤出摸头控温，PC薄膜生产线辊轮控温专用，PC片材挤出，高速PET辊轮，注塑模温机，精密塑胶注射成型，光学镜片模具。对于加热体及高温油泵杜绝无油、少油或在出导热油允许使用温度下运行