南京科洛德机械有限公司

　　电解槽导热油加热器随着科技的进步有越来越多的新材料出现，这需要不同的模温冷却设备去应对各种材料，已经是个荷熟的产品，现在控温机的竞争方向是性、可靠性和功能的。主要还是跟塌械电气行业的发展，从低端走向，现在很好的个趋势就是很多民营企业也开始使用我们的产品。在注入导热油的时候要注意，不用次性把油箱的油注满，把油位注入定的液位之后打开设备循环油泵，这样随着导热油的注入，空气，要继续注入导热油，在循环油泵运行的时候要注意观察压力表，压力表显示压力，压力在允许范围里，说明设备管道的空气已经基本排清。加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。的使用寿命，我们应该从个，的角度来看待，以上提到些因素虽然重要，但控制也是至关重要的，平时我们用ON/OFF控制，使得加热器的表面温度经常在上变化，就类似于疲劳运动，加剧了加热管表面的氧气，缩短了加热器的使用寿命。该系列产品的油加热达到320℃，水加热已达到180℃，其中高温油温机在国内率先使用全负压回油运行技术，设备和操作人员的。完全可以替代进口设备，使客户设备成本，创造更好的经济效益。在橡胶、烘干、印染、化工、纺织等多个行业,运用RS485通信、PLC、温度模块等控制,跟据客户的不同的需求来设计的解决方案,与机、工控机、DCS等的通讯、数据传输.悉知电加热导热油的有机热载体易渗漏、易，对电加热导热油的有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高

　　使用科洛德精机的电解槽导热油加热器的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　电解槽导热油加热器特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　电解槽导热油加热器热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,电解槽导热油加热器实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求有水式加热和导热油式加热两大类，目前制造的控温设备大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制，能自动维持的模具温度，温度可准确控制于±1℃内，并有多项设置。采用三回程盘管设计，设定了水油箱，实现了低压高温供热。,采用盘管式结构，受热面充足，充分吸收 ,属于环保产品 .两组电热管可单使用或共同启用，加温及冷却时间快速，温度，电热筒等采用不锈钢材质，保护及故障指示完善，温度控制器采用触内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内，省电35%以上，。将油或水加热至产品成型所必要的温度，送入流道，迅速用热设备的温度，机内加热器及冷却器亏节水或热媒油温度，并快速循环于模具，在产品成型的时间内保持的温度，以产品量量和成型效率,从而温度控制目的，来辅助其它加工设备的正常生产。在配套橡胶机，密炼机，押出，挤出机模头等控温时，模温机也称作温控装置或温度控制。全新流体设计的媒介管路，新设计的无管路结构更适合媒介运行时无阻力的高速通过管路，媒介体在设计不合理的管路中高速通过时会受到管路设计角度、管径等原因上的阻力，造成整机的流量减弱和温控效果上的额异比较大，也就是很多客户经常抱怨说温差太大、品质不、管路压力小等诸如此类的问题。是导热油加热器温度控制精度方面，高品质的导热油加热器可以将温度控制在±1度之间甚至更，这也是导热油加热器的重要的优势之，所以先要确定的是导热油加热器的温控精度。其次我们就要考虑导热油加热器出油温度和回油温度之间的温额，这是决定导热油加热器功耗和使用性能的项重要参数，高品质的导热油加热器可以在温差为20-30℃时就可生产产品。