南京科洛德机械有限公司
橡胶油压机油温控制设备此时般要求模温机有比较大的油箱容量和比较大的流量,才能达到迅速升温和保温的要求在设定好热平衡温度后能自动控制其温度在极小误差之内国内对这种设备的叫法有:油循环温度控制机、导热油加热器、电加热导热油炉、油加热器,在注塑行业统称模温机。选购导热油电加热要考虑几点因素:功率大小地计算选择,从初始状态所需加热功率的计算,维持介质温度所需加热功率的计算是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的用水的控温机通常出口温度90 ℃,用油的模温机用于工作温度大于200 ℃的,在控温行业中起到什么样的作用呢?控制好温度会影响产品,性能以及变形等几方面。的特点是全闭环控制输入输出温度的检测,以模具实际温度贰PLC,数彩 图变化显示,确保输出准确。高温蒸气,冷水,空气温度及压力六项,用时间和与注塑机互锁。流延膜辊,气泡辊,网面滚筒,纺织、印染、无纺布、干燥塑料及其他加热复合、撒粉辊筒油加热器,粉点辊电加热,压光辊,压花扎花滚筒,压延滚筒恒温器在涂胶,压花等机械的必备产品。
橡胶油压机油温控制设备管路体安装,性能平安牢靠。
2、吹气回油,节油环保(选购)
3、回油温度表,更准确的控温体的温度。
4、开机排气,体系以及装备应用愈加平稳牢靠。
5、加热功率切换,起到愈加节能的。
6、负压体系运行,能够应用在耐压较低的装备上应用,愈加平安。
7、RS485通信,实现化治理
8、即时(准时)冷却关机
9、断绝式电器箱,延伸电器应用年限。
10.电器采取WEST,OMRON,FUJI.TE.LG.MOELLER.ABB.施耐德等
11.温控:水至150度,热媒油或导热油300℃,或订制温度。
12.控温:采取微电脑PC板。
13.操作简易,,颐养无需职员。
型号
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单位Unit
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JEOT-10
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JEOT-20
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JEOT-30
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JEOT-40
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JFOT-50
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JFOT-75
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JFOT-100
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JFOT-150
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控温范围
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℃
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导热油常温-300℃,水180度
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温控
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PID±1℃
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电源
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AC3∮380V 50HZ+E(5M)
| |||||||
传热媒体
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导热油或水
| |||||||
冷却
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间接冷却Indirect Cooling
| |||||||
加热功率
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18
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18/24
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24/36
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36/48
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48/60
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60/75
|
95
|
98
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泵功率
|
|
0.75
|
1.5
|
2.2
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3.0
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
11.0
|
泵流量
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M3/H
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2
|
6
|
10
|
12.5
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16
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12.5(18)
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25(30)
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45(18)
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功能
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缺相/缺油/温/过载/欠压
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冷却水配管
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INCH
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
3/4
|
3/4
|
循环油配管
|
INCH
|
3/4
|
3/4
|
1
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1-1/4
|
1-1/4
|
1-1/2
|
2
|
2.5
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外型尺寸
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MM
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1300*500 *900
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1400*500 *900
|
1550*500 *1300
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1800*550 *1500
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1900*550 *1600
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2100*600 *1700
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2150*600 *1800
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2150*600 *1900
|
橡胶油压机油温控制设备电路采用数字化快速控制,采用德国模块,电路先进、、可靠,工作,热量耗散少,加热筒外表面几乎是室温。以先进的生产技术和的人力资源,打造的温度控制设备南京科洛德机械有限公司详细毛先生51
橡胶油压机油温控制设备温控器控制仪表箱内的维持温度,当达到维持温度时,温控器切断电源,电加热器不再加热,避免加热器的表寐度接近温度等级的允许温度;当温度下降到定温度时,再由温控器接通电源继续升温,通过反复工作使箱内温度保持在定范围之内。的整机结构设计零部件加热与冷却单元采用模块化设计,易更换,方便组合成不同的加热冷却功率,产品易于操作化。采用国外的全数位PID分段式控温,温度均匀,在任何操作状态下均可维持的温度能准确控温。科洛德精机通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机,出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了种使用高温水温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。运行,了传热媒与油箱内传热媒的热交换,油箱内的温度,了传热媒的使用寿命;置于油泵吸油口侧的放油、排污口,且在出口处配装了球阀,放油、排污更快捷、方便电控结构更加合理。橡胶油压机油温控制设备效率达95%以上,同等条件下比电热棒加热节电30%以上,预热时间短比电热棒加热缩短2/3,隔离加热,升频加热电缆只加热筒体,和导热油隔离,使用成本;加缆无损坏,避免了经常更换加热棒。将油或水加热至产品成型所必要的佳温度,送入模具流道,迅速模具温度,以成型效率,缩短产品的成型时间,利用热交流原理,机内之加热器及冷却器亏节水或热媒油之温度,并快速循环于模具,在产品成型的时间内保持的温度,以产品量量和成型效率,从而的温度控制目的,来辅助其它加工设备的正常生产。
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