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　　电加热导热油炉脱水排气：

　　1、常温排气：接通电源，打开电加热导热油炉的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

　　2、升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操：作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书）， 升温脱水排气可按如下步骤进行：

　　升温速度通过调节启动加热功率进行控制； 恒定温度通过温控设置来实现。

　　步：升温至 100-120℃保温：开始升温时，应该控制升温速度在 50℃/h 以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至 120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。

　　第二步：升温至 150-180℃保温：排除油中轻组分、挥发物及残余水分。

　　第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。

　　3、升温脱水排气过程有关事项：电加热导热油炉升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。

　　由于电加热导热油炉所使用的导热油介质具有易渗漏、易燃烧的特性，若对其介质性和操作安全性认识不够，在运行中极易发生泄漏和火灾、等事故，而识别了其常见的事故隐患并有针对性地采取预防措施即可大大降低电加热导热油炉发生火灾事故的风险。

　　导热油加热装置是一种新型的环保型热能转换装置。电能用作能量源，通过电加热元件将电能转换为热能；有机热载体（导热油）用作传热介质，导热油通过高温油泵置于系统中。进行强制循环以通过循环加热，以达到连续获得所需热量设备所需热能的目的；并且可以满足生产过程中设定的过程温度和高精度温度控制要求。

　　电加热导热油炉系统由防爆电加热器，有机热载体炉，换热器（可配置），控制柜，热油泵，膨胀水箱等组成一个整体，用户只需要访问电源和介质。和出道以及一些电气接口可用于加热油炉（也称为传热油加热器，油加热器，电加热和传热油炉）。电加热器将直接插入有机载体（导热油）中直接加热。

　　循环泵，强制传热油进行液相循环，将热量传递给一个或多个加热设备，在加热设备卸载后，重新通过循环泵，返回加热器，吸收热量，并转移到通过这种方式，实现了热量的连续传递，并且提高了被加热物体的温度以满足加热过程的要求。传热油加热器采用数显温度控制器控制温度，具有超温报警，低油位报警和过压报警功能。它是一种化工，石油，机械，印染，食品，船舶，纺织，薄膜等行业。节能加热设备。

　　电加热和传热油炉是一种新型的环保型热能转换设备。工作原理是：利用电能作为能量，通过电热元件将电能转化为热能；使用有机热载体（传热油）作为传热介质，传热油通过高温油泵强制在系统中循环，重复进行加热，以达到连续获得所需热量的目的。

　　需要热量的设备的能量；并且可以满足生产过程中设定的过程温度和高精度温度控制要求。通常，传热油加热炉由主机（加热体，高温油泵和过滤器），高油箱，控制柜，p组成。管道等作为一套完整的设备和加热设备，形成强制液体循环加热系统。

　　电加热导热油炉主机安装：

　　1、电加热导热油炉管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与电加热导热油炉主机的导热油进出径一致；

　　2、电加热导热油炉管道应采取保温措施，避免不必要的热量损失，造成能源浪费。但法兰连接处不宜加保温材料。

　　3、电加热导热油炉连接应采用公称压力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。

　　4、在循环系统管网的高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。电加热导热油炉管路安装要确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。