南京科洛德机械有限公司

　　分散反应釜导热油加热器科洛德机械的工程师们还出针对不同行业的专用温度控制设备当被控对象的结构和参数不能完全，或得不到的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，加热控温控制器的结构和参数必须依靠和现场调试来确定，这时应用PID控制技术为方便。直接冷却仅仅用在油式模温机上,因该种冷却的冷却能力不强,使用此种冷却时定要保证冷却水的清洁,以免杂质将管道堵而影响到模温机的选择的控温性能,选择需注意到导热的冷却问题,间接冷却采用冷却回路与主回路分开，这种冷却采用的导热般是油式，冷却的热量被热介质吸收后直接到交换阀内.为用户调试产品要求进行有关使用等方面的技术指导，保证零配件的供应，负责产品终身服务，免费保修期外，当设备损坏时买方需支付所更换配件费用（按材料采购成本计价）。经过用热设备消耗热量后，回到模温机内部重新加热，温度传感器测量热流体的温度缩短加温时间温差，采用烟气热风回收技术，使排烟温度更低，使用寿命更长，自动控制操作简单，针对加热源/节能/环保/，是普通锅炉的50%左右，200KW的热功率使温升更快，。该系列含有新的设计技术和操作，在加压操作中，个压力表确保了内部压力总是保持在高出蒸汽压力曲线大约1bar水平上。由于较小的热交换，了循环水量，从而了预热和冷却时间。的可视性和操作包括以下几点：在其屏上实际值和设定点同步显示；其次具有可视化的温度控制，即模具的标志色代表了温度是否在容许的范围。

　　使用科洛德精机的分散反应釜导热油加热器的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　分散反应釜导热油加热器特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　分散反应釜导热油加热器热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,分散反应釜导热油加热器实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求检查是否存在机械故障隐患和电气控制是否存在问题的均采用英国WEST或者富士温控仪表，进口电器元件，体成型工艺，运用PID自整定智能控温技术，控制可达±1℃左右温度，控制在使用的温度范围内，加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应开关。在注入导热油的时候要注意，不用次性把油箱的油注满，把油位注入定的液位之后打开设备循环油泵，这样随着导热油的注入，空气，要继续注入导热油，在循环油泵运行的时候要注意观察压力表，压力表显示压力，压力在允许范围里，说明设备管道的空气已经基本排清。选购导热油电加热要考虑几点因素：功率大小地计算选择，从初始状态所需加热功率的计算，维持介质温度所需加热功率的计算具有热交换及操作可靠等特点，拥有水式、水压式及油式等多种类型，广泛的产品种类和解决方案能够无论是用热设备还是其他应用的任何需要。直接冷却仅仅用在油式模温机上,因该种冷却的冷却能力不强,使用此种冷却时定要保证冷却水的清洁,以免杂质将管道堵而影响到模温机的选择的控温性能,选择需注意到导热的冷却问题,间接冷却采用冷却回路与主回路分开，这种冷却采用的导热般是油式，冷却的热量被热介质吸收后直接到交换阀内.因此在经过加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。热裂解反应的结果，产生低沸物和高沸物，低沸物会闪点下降，性能会；高沸物还会发生聚合(或缩合)形成高分子胶质等，粘度和残碳会引起结焦。氧化反应产生有机酸，使运油式模温机导热油酸值。