南京科洛德机械有限公司

　　电池极片轧机导热油加热装置控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度采用英国WEST，FUJI,OMRON，西门子等进口零件组件，2百万次使用寿命，使用年限长。 电路设计：连锁防错电路及实用故障指示，完整保护模温机工作。产品应用在铝氧化、皮革压花、印染化纤，化工、食品、电子、纺织、造纸、生物等行业。可让操作人员和设备的更有保障，即使在模温机操作不当引起的电路短路、漏电的情况下也将会自动切断电路，及时的保护好操作人员和控制线路的。热轧，雾面辊，纸张，面料，皮革，无纺布，PVC片板材挤出，皮革，塑料薄膜，复合材料，传送带，印刷包装，纺织，造纸，建材，加热辊筒，烫金机辊面加热恒温，辊筒模温机，辊筒导热油加热器在镜面辊。根据标识牌上所指示的进口、出口与设备连接，冷却则与自来水或冷冻水管道相连接，定要正确连接管路进出口，控温包含加热和冷却两个方面的温度控制，故有两套循环，传热媒介进出及冷却，将传热媒介进出口与需要用热设备相连接。的电控箱与主机的连接由体化插件及夕芯电缆完成，操作方便，工作可靠， 目前广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口，建材、化工等周围性气体和足以腐蚀金属的有害性气体，亦适用于防腐、耐热场地。体积小、重量轻，普通三相电源供电，热板温度均匀，水压供给均匀压力，配有轻型全自动电控箱。可以避免导热油温引起结焦、变质、碳化，而元件烧坏，有效电加热器使用寿命。

　　使用科洛德精机的电池极片轧机导热油加热装置的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　电池极片轧机导热油加热装置特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　电池极片轧机导热油加热装置热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,电池极片轧机导热油加热装置实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求的使用寿命，我们应该从个，的角度来看待，以上提到些因素虽然重要，但控制也是至关重要的，平时我们用ON/OFF控制，使得加热器的表面温度经常在上变化，就类似于疲劳运动，加剧了加热管表面的氧气，缩短了加热器的使用寿命。泵的压力愈高，流速愈,对于冷却管道很的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），才可提供足够的散热速度，即是冷却液速度,大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在般应用模温控制器的压力应过了3bar(43.5psi). B、加热能力。以先进的生产技术和的人力资源，打造的温度控制设备温控器控制仪表箱内的维持温度，当达到维持温度时，温控器切断电源，电加热器不再加热，避免加热器的表寐度接近温度等级的允许温度；当温度下降到定温度时，再由温控器接通电源继续升温，通过反复工作使箱内温度保持在定范围之内。的整机结构设计零部件加热与冷却单元采用模块化设计，易更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于操作化。采用国外的全数位PID分段式控温，温度均匀，在任何操作状态下均可维持的温度能准确控温。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。