南京科洛德机械有限公司
冷转印机电加热油炉在工作中低温流体介质通过管道压力作用下其输入口,沿着电加热容器内部特定换热流道,带走电热元件工作中所产生的高能量,使被加热介质温度升高。停车程序为先停加热后停泵,严禁在主机出口温度高于120℃的情况下停泵,在调试、更换新油或补充新油时,务必进行脱水排气操作,在安装调试及投入运行时,要完全按照产品说明书要求进行正确操作。设有PLC程序板微电脑,可以设定加热温度,当感温探到当前水温和设定的温度致时停止加热科洛德公司针对橡胶塑料生产设备控温特点(次升温到达制品所需温度后便开始执行冷却功能)设计生产的F系列产品。内部控制依据输出口的温度传感器自动调节电加热器输出功率,使输出口的介质温度均匀;当元件温时,元件的的过热保护装置立即切断加热电源。在热压、压延、、硫化成型、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出片材生产线、挤出聚苯发泡管材、PE缠绕膜机,橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机,能源、印刷设备里的干燥加热,食品行业,塑料及橡胶工业:等。应用于化工、塑料、橡胶、电子,模具,热压机,液压机,玻璃钢,建材、印染、食品、印刷等工业诸多生产工艺的温度控制。竭诚欢迎国内外朋友来电来函产品洽谈业务,并以优良的产品,周到的售后服务,适宜的价位为客户创造价值,与广大客户共同发展。
科洛德精机的冷转印机电加热油炉恒温设备均采用英国WEST温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电,可控硅等,两组电热管可单使用或共同启用,加温及冷却时间快速,温度,电热筒等采用不锈钢材质,保护及故障指示完善,温度控制器采用触内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内,省电35%以上,。加热管/泵/管路/电控箱;般先开启泵将油或者水打入管路内,然后经由通电的加热管加热,再将导热介质导入到客户所需控温流道中去,此时有部分热量被吸收而消耗,泵直在循环运转,然后较冷的媒介再回到泵和加热管区域被加热;将客户的模具或者控温设备加热控温。可根据用户要求设计添加热油冷却,以升温后需要快速降温的生产工艺要求;
冷转印机电加热油炉特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显,不锈钢体成型,管损小,加热均匀,开机自动排气功能。1电脑式控制,操作简单易懂,设有泄压回路装置、缺油警报,保护泵浦及管。
升温及降温速度快、快,空机升温至 300℃时间短,循环油泵采用高压力大流量 320℃热油泵,导热效果好,升温快,温差小,节能 20%以上,使用法兰型瑞典丝双功率不锈钢管镀铬电热管,适合不同温控使用。进口组件,使用年限长,冷转印机电加热油炉升降温速度快,温度,模具回水温度检测表,强制冷却功能。
型号
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单位Unit
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JEOT-20
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JEOT-30
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JEOT-40
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JEOT-50
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JEOT-75
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控温范围
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℃
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根据用户需求
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温控
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PID±1℃
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电源
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AC3∮380V 50HZ+E(5M)
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传热媒体
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导热油或水
| |||||
冷却
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间接冷却或直接冷却
| |||||
加热
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KW
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18/24
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24/36
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36/48
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48/60
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60/75
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泵浦马力
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HP
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2
|
3
|
4
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5
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7.5
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泵浦流量
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M3/H
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6
|
10
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12.5
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16
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12.5(18)
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泵浦压力
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KG/CM2
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2.2
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2.5
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3.0
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3.5
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5.0(4.5)
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电力 消耗
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KW
|
20/26
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27/39
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39/51
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52/64
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66/81
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冷却水配管
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INCH
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1/2
|
1/2
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1/2
|
1/2
|
1/2
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循环油管道口径
|
INCH
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3/4
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1
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1-1/4
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1-1/4
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1-1/2
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外型尺寸
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MM
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1500*500 *1700
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1700*500 *1850
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1900*600 *1950
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2100*650 *2050
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2200*650 *2150
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冷转印机电加热油炉科洛德精机毛先生1 科洛德公司备有充足的零配件库存随时客户的需要,承诺所有购买本工厂油加热器、模温机、冷冻式等制冷设备的客户均享有终身优惠价格购买所有零配件的权利。当使用导热油时,操作者遵守这样的规定:不要把模温机靠近热源的地方,接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管,定期检查温度控制回路(模温机,接头和模具)功能是否正常,定期更换导热油应当选用人工合成油,热性好,结焦倾向小。入口的过滤器网罩,好个月清洗次,定期检查科洛德精机的泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换。在管路方面,我们要根据泵浦和压力的关系,来判断管路是否有堵塞的现象,如果压力过小,我们可以把管取出并用工具清理。其设计理念始终排在行业前列,秉承了欧洲机械设计的性,节能等方面的诸多优点,科洛德模温控制设备自市场以来,已经广泛应用于汽车内饰件,汽车零部件,建筑材料,电子,日用品,家用电器,橡塑产品等众多行业,目前市场上的模温控制技术仍停留在温控器+ 器+ 温度的简单设计方面,只要达到客户生产的目的就可以了,对设备操作的性,节能环保等方面的考虑仍然有很多不足之处。
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