南京科洛德机械有限公司

　　炼胶设备油加热器国内从七十年始参考国外先进设备的结构原理和技术特性，研制成了导热油加热器加热效率达95%以上，同等条件下比电热棒加热节电30%以上，预热时间短比电热棒加热缩短2/3，隔离加热，升频加热电缆只加热筒体，和导热油隔离，使用成本；加缆无损坏，避免了经常更换加热棒。泵的压力愈高，流速愈,对于冷却管道很的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），才可提供足够的散热速度，即是冷却液速度,大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在般应用模温控制器的压力应过了3bar(43.5psi). B、加热能力。悉知电加热导热油的有机热载体易渗漏、易，对电加热导热油的有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高有效汽车内饰件成本，汽车乘坐的舒适性，绿色环保、对我国汽车装备技术水平具有重大的意义研制成了导热油加热器加热。该设备采用导热油为热载介质、导热油在热载体加热器内加热后，由循环泵强制在内循环，使导热油与沥青进行热量交换，从而起到加热沥青作用，整个对导热油温、压力、液位及沥青温度都设置了自动控制并有装置，因而工作完全可靠。导热油加热器是我国筑养路行业性优良的新型机械化设备。完备的运行控制和监测装置，可以很好的控制工作温度，在导热油加热炉中，个特殊的油基的热流体被用作热载体，而不是水或蒸汽，这种热流体（或传热流体）在比大气压力稍高压力下下路攀升至300度。

　　使用科洛德精机的炼胶设备油加热器的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　炼胶设备油加热器特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　炼胶设备油加热器热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,炼胶设备油加热器实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，导热有得热量传递系数只有水的1/3，因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求配置相应的控温机，在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。应用于用户设备的加热与恒温，此产品采用回油经冷却器间接冷却的，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热和恒温的要求，采用WEST控制器，可确保的温度控制。温控器控制仪表箱内的维持温度，当达到维持温度时，温控器切断电源，电加热器不再加热，避免加热器的表面温度接近温度等级的允许温度；当温度下降到定温度时，再由温控器接通电源继续升温，通过反复工作使箱内温度保持在定范围之内。高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250℃－350℃。就是导热油电加热出油温度和回油温度的温度差要考虑应用于冷喂料橡胶挤出机、销钉式冷喂料橡胶挤出机、双复合橡胶挤出机组、复合胎面挤出机组、轮胎部件生产线、电缆设备生产线、塑料管材/型材挤出设备数据传送到控制部分的控制器，控制器调节热流体的温度间接调节用热设备的温度