南京科洛德机械有限公司

　　压铸机导热油加热器导热油供热以导热油为载热体，主要由导热油供应、循环和被加热组成，设备由槽、储油罐、泵、加热器组成，分别介绍了各主要设备的设计要点，也说明了管路设计中需主要的问题。导热油做为种传热介质，其热好，热传导性能好，因此应用工业控温中的高温传热设备中。当被控对象的结构和参数不能完全，或得不到的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，加热控温控制器的结构和参数必须依靠和现场调试来确定，这时应用PID控制技术为方便。采用PLC控制模温机随时可以调节温度，当温度和设定值致时，意味着用热设备的也到了设定的温度，这样加热完成，继而保温状态。这也是导热油电加热的重要优点之，我们先要确定地就是导热油电加热的温控精度如何应用于用户设备的加热与恒温，此产品采用回油经冷却器间接冷却的，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热和恒温的要求，采用WEST控制器，可确保的温度控制。的使用温度300度，采用PID控温及微电脑按键控制、固态继电器 ，拥有回油泵返抽功能，使用WEST、ABB，施耐德，富士电气零部件、欧洲蝶阀法兰球阀，采用三重高温高压保护。热塑性复合材料快速热压成型主要由预热传送装置和液压压机两部分组成。。

　　使用科洛德精机的压铸机导热油加热器的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　压铸机导热油加热器特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　压铸机导热油加热器热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,压铸机导热油加热器实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求必须采用耐高温150℃以上喉管或波纹管，油管接驳锁紧，并于开机后再检查遍，以免松脱水源及散热水塔周围恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证机器冷却正常。正常运行中，槽内油温应不过70℃，如油温过高，说明运行不畅或管道联接不当，这对导热油使用寿命有害，应尽快排除故障后再投入生产。应对加热体部位进行经常检查及紧固。设置过滤器主要是为了防止管道中较大固体颗粒高温油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期的清洗，这样能大大导热油和设备的使用寿命。尤其对于些对产品工艺加热温度有极高要求的下，具有被广泛的应用到电加热导热油加热炉,模具恒温机,模具温度控制器,玻璃钢模具加热器,油式模具控温机能维持加热管表寐度的，就能大大加热器的使用寿命，采用更快速的开关控制，就能热管表寐度的波动，就能使用期使用寿命。这已经了普遍的共识。的热效率达95%以上，同等条件下比电热棒加热节电30%以上，预热时间短比电热棒加热缩短2/3，隔离加热，升频加热电缆只加热筒体，和导热油隔离，使用成本；加缆无损坏，避免了经常更换加热棒。采用三回程盘管设计，设定了水油箱，实现了低压高温供热。,采用盘管式结构，受热面充足，充分吸收 ,属于环保产品 .