南京科洛德机械有限公司

　　炼塑机热媒油温控机全新流体设计的媒介管路，新设计的无管路结构更适合媒介运行时无阻力的高速通过管路，媒介体在设计不合理的管路中高速通过时会受到管路设计角度、管径等原因上的阻力，造成整机的流量减弱和温控效果上的额异比较大，也就是很多客户经常抱怨说温差太大、品质不、管路压力小等诸如此类的问题。生产出来的聚氨酯发泡内饰件具有高耐性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性、可回收再生等优点加热导热油的发展和普及应用也与其它行业样，遵循着这样个规律：从先进的逐步推广到各国；从城市逐步发展到农村；产品由低档发展到应用于冷喂料橡胶挤出机、销钉式冷喂料橡胶挤出机、双复合橡胶挤出机组、复合胎面挤出机组、轮胎部件生产线、电缆设备生产线、塑料管材/型材挤出设备内部控制依据输出口的温度传感器自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀;当元件温时，元件的的过热保护装置立即切断加热电源。好的温度控制在技术上要做到控温，要好升温及降温速度，从而实现率的模温控制；在性能上要做到故障率低，运行，操作简便，便于。同时还要有良好的性能，保障操作人员及生产的。使用导热油为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送，且加热器由定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流，还有种强制流动的模温机，出于因素，这种模温机设计工作温度为300℃以上。

　　使用科洛德精机的炼塑机热媒油温控机的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　炼塑机热媒油温控机特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　炼塑机热媒油温控机热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,炼塑机热媒油温控机实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求传热效率好散热快，热性很好。导热油作为工业传热介质具有在常压的条件下可以很高的导热油使用温度。导热油加热可以大大导热油加热器加热的操作压力和要求，设备和的性可靠性；在更宽的温度范围内可以温度加热、冷却的工艺需求，在同个中导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的用水的控温机通常出口温度90 ℃，用油的模温机用于工作温度大于200 ℃的，在控温行业中起到什么样的作用呢？控制好温度会影响产品，性能以及变形等几方面。的均采用英国WEST或者富士温控仪表，进口电器元件，体成型工艺，运用PID自整定智能控温技术，控制可达±1℃左右温度，控制在使用的温度范围内，加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应开关。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期两个月更换次，而200℃以下的，我们则可以个季度左右更换次，这样就很好避免了温度加不上的问题。我们要根据使用的导热媒介做出不同的的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。是物料成型中非常重要的个环节，其性可靠性和功能的成为衡量控温机的重要，当前市场上的模温冷水也多，在个性化生产的现代，模温冷水又具备了哪些新的特点呢，同来看符合时展趋势的模温冷水设备。采用法国,美国，德国，，等进口零件组件，百万次使用寿命，使用年限长，保护模温机工作，对客户反应的问题厂家将在24小时内给予答复并在48小时内派出技术人员进行处理。电源连接线采用三相四线