南京科洛德机械有限公司

　　胶带硫化机导热油设备必须采用耐高温150℃以上喉管或波纹管，油管接驳锁紧，并于开机后再检查遍，以免松脱水源及散热水塔周围恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证机器冷却正常。采用进口电脑ＰＣ微电脑板+原装英国进口“WEST”双驵ＰＩＤ自动演算温控器（加热及冷却），确保温控精度±1℃，实际温差小，节能效果明显。加热器采用瑞士ABB，循环油泵采用高压力大流量350℃高温连轴热油泵，采用德国高温阀TAT，耐温380℃.的使用寿命，我们应该从个，的角度来看待，以上提到些因素虽然重要，但控制也是至关重要的，平时我们用ON/OFF控制，使得加热器的表面温度经常在上变化，就类似于疲劳运动，加剧了加热管表面的氧气，缩短了加热器的使用寿命。加热与冷却为结构,且传热油媒体走铜管内，冷却水走铜管外，防因水质问题的铜管内结垢、成本高、困难。成本低、方便，且冷却排水温度低，操作更；主管路全采用不锈钢无缝钢管制作,弯管处采用模具次成型，管道连接采用全法兰连接，管路漏油点。油品不会出现局部过高温、炭化，保证了导热油油品及加热器传热效率尤其对于些对产品工艺加热温度有极高要求的下，具有被广泛的应用到在橡胶、烘干、印染、化工、纺织等多个行业,运用RS485通信、PLC、温度模块等控制,跟据客户的不同的需求来设计的解决方案,与机、工控机、DCS等的通讯、数据传输.

　　使用科洛德精机的胶带硫化机导热油设备的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　胶带硫化机导热油设备特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　胶带硫化机导热油设备热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,胶带硫化机导热油设备实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求媒介体在设计不合理的管路中高速通过时就会受到管路设计角度、管径等原因上的阻力，整机的流量减弱和温控效果上的度差异比较大，会造成模温机温差太大、品质不等诸如此类的问题。现经过在甘肃兰州、河北石家庄、陕西西安、湖南长沙等地使用下来在热压、压延、、硫化成型、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出片材生产线、挤出聚苯发泡管材、PE缠绕膜机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机,能源、印刷设备里的干燥加热,食品行业，塑料及橡胶工业：等。加热功率可从20%到任调，也可实现485通讯，从而保证该装置达到用户的要求，加热温度控制在±1℃，具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话采用牌子高温泵，压力性高,，可快速升降温至设定温度,适用于300度以内温控制,内部采用不锈钢制造，外形设计美观大方.等内传热媒介加满了在升温，下步就需要检查模温机的液位保护功能是否，把液位感应器从油箱中取出来然后把有液位感应器的那头朝上，然后启动循环泵之后呢把液位感应器的上面的头向上移，是往内注入传热媒介，这个要注意在注入传热媒介的时候要把循环泵运转起来但不需要升温。我们推出的机器有水媒介和油媒介两种，油媒介模温机有200 ℃、300℃和350℃三种温度机种，水媒介有120℃、160℃及180℃三个温度机种，温度控制在±1 度，不锈钢热交换器及不锈钢管路。