南京科洛德机械有限公司
吹膜机热媒油加热机机组用主电源线从电控箱上的穿孔连接到箱内空气开关将油或水加热至产品成型所必要的温度,送入流道,迅速用热设备的温度,机内加热器及冷却器可调节水或热媒油温度,并快速循环于模具,在产品成型的时间内保持的温度,以产品量量和成型效率,从而温度控制目的,来辅助其它加工设备的正常生产。四机体水式模温机,五机体模温机,冰热体机在手机,塑胶制品,光学镜片,玻璃制造,铝合金,电镀,汽车橡胶制品,密封件,工程塑料如PC,PA,PBT等对温度要求比较高,而模温机能迅速模具的温度,并可以按不同原料所需求的温度自喻节和保证模具温度性,产品的不良率.媒介体在设计不合理的管路中高速通过时会受到管路设计角度、管径等原因上的阻力,造成整机的流量减弱和温控效果上的额异比较大,也就是很多客户经常抱怨说温差太大、品质不、管路压力小等诸如此类的问题,全新流体设计的媒介管路,新设计的无管路结构更适合媒介运行时无阻力的高速通过管路,。运行在管路间的的升温控制必须,否则温度控制的目的便不能达到了运行费用低导热油加热为液相闭路循环,出油温度和回油温度相差 20-30℃ ,也就是说只加热 30℃ 的温差就可以达到使用温度,同时该设施不需要水处理设施并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失。热操纵率很高。应用于化工、塑料、橡胶、电子,模具,热压机,液压机,玻璃钢,建材、印染、食品、印刷等工业诸多生产工艺的温度控制。竭诚欢迎国内外朋友来电来函产品洽谈业务,并以优良的产品,周到的售后服务,适宜的价位为客户创造价值,与广大客户共同发展。
科洛德精机的吹膜机热媒油加热机恒温设备均采用英国WEST温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电,可控硅等,客户所需要加热的物体(如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等)里面有部分水,或者在注入导热油的时候,不小心参合了水进去,这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右(看水量的多少),压力的显示就很低,里面的油泵会发出噪音等。加热功率可从20%到任调,也可实现485通讯,从而保证该装置达到用户的要求,加热温度控制在±1℃,具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网,实现人机对话可根据用户要求设计添加热油冷却,以升温后需要快速降温的生产工艺要求;
吹膜机热媒油加热机特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显,不锈钢体成型,管损小,加热均匀,开机自动排气功能。1电脑式控制,操作简单易懂,设有泄压回路装置、缺油警报,保护泵浦及管。
升温及降温速度快、快,空机升温至 300℃时间短,循环油泵采用高压力大流量 320℃热油泵,导热效果好,升温快,温差小,节能 20%以上,使用法兰型瑞典丝双功率不锈钢管镀铬电热管,适合不同温控使用。进口组件,使用年限长,吹膜机热媒油加热机升降温速度快,温度,模具回水温度检测表,强制冷却功能。
型号
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单位Unit
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JEOT-20
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JEOT-30
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JEOT-40
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JEOT-50
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JEOT-75
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控温范围
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℃
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根据用户需求
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温控
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PID±1℃
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电源
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AC3∮380V 50HZ+E(5M)
| |||||
传热媒体
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导热油或水
| |||||
冷却
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间接冷却或直接冷却
| |||||
加热
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KW
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18/24
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24/36
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36/48
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48/60
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60/75
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泵浦马力
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HP
|
2
|
3
|
4
|
5
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7.5
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泵浦流量
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M3/H
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6
|
10
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12.5
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16
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12.5(18)
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泵浦压力
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KG/CM2
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2.2
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2.5
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3.0
|
3.5
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5.0(4.5)
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电力 消耗
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KW
|
20/26
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27/39
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39/51
|
52/64
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66/81
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冷却水配管
|
INCH
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/2
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循环油管道口径
|
INCH
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3/4
|
1
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1-1/4
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1-1/4
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1-1/2
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外型尺寸
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MM
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1500*500 *1700
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1700*500 *1850
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1900*600 *1950
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2100*650 *2050
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2200*650 *2150
|
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吹膜机热媒油加热机科洛德精机毛先生1 采用牌子高温泵,压力性高,,可快速升降温至设定温度,适用于300度以内温控制,内部采用不锈钢制造,外形设计美观大方.等内传热媒介加满了在升温,下步就需要检查模温机的液位保护功能是否,把液位感应器从油箱中取出来然后把有液位感应器的那头朝上,然后启动循环泵之后呢把液位感应器的上面的头向上移,是往内注入传热媒介,这个要注意在注入传热媒介的时候要把循环泵运转起来但不需要升温。我们推出的机器有水媒介和油媒介两种,油媒介模温机有200 ℃、300℃和350℃三种温度机种,水媒介有120℃、160℃及180℃三个温度机种,温度控制在±1 度,不锈钢热交换器及不锈钢管路。的整机结构设计零部件加热与冷却单元采用模块化设计,易更换,方便组合成不同的加热冷却功率,产品易于操作化。
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