南京科洛德机械有限公司

　　包装膜热载体加热器在液相供热的导热油中的轻组分以气相存在时，会产生"气阻"使热油循环泵压力不中有的客户会用导热油加热还是用水加热的比呢，因为水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，导热油温度能加的高些，水媒介导热效果比油加热的好。采用英国WEST，FUJI,OMRON，西门子等进口零件组件，2百万次使用寿命，使用年限长。 电路设计：连锁防错电路及实用故障指示，完整保护模温机工作。产品应用在铝氧化、皮革压花、印染化纤，化工、食品、电子、纺织、造纸、生物等行业。导热油加热用于工作温度大于150℃的，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单价格经济，在这种机器的基础上又衍生了种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高。我们要根据使用的导热媒介做出不同的的措施，对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期两个月更换次，而200℃以下的，我们则可以个季度左右更换次，这样就很好避免了温度加不上的问题。在媒介管路的设计方面采用的是全新的流体管路设计，后的无管路使媒介运行时能够无阻力的高速通过。如果在模温机管路中没有很好的运用流体学来设计，的特双功率加热设计，进口瑞典丝，适合不同温控场所使用，节能效果明显。这也是导热油电加热的重要优点之，我们先要确定地就是导热油电加热的温控精度如何

　　使用科洛德精机的包装膜热载体加热器的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　包装膜热载体加热器特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　包装膜热载体加热器热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,包装膜热载体加热器实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求在生产中需热设备的温度过控制器的设定值，就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即需热的温度回到设定值。如果温度低于设定值，控制器就会打开加热器。在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把管取出并用工具清理，特别是入口的过滤器网罩，好个月清洗次。此时般要求模温机有比较大的油箱容量和比较大的流量，才能达到迅速升温和保温的要求该系列含有新的设计技术和操作。在加压操作中，个压力表确保了内部压力总是保持在高出蒸汽压力曲线大约1bar水平上。由于较小的热交换，了循环水量，从而了预热和冷却时间。模温机的可视性和操作包括以下几点：先，在其屏上实际值和设定点同步显示；其次，具有可视化的温度控制，即模具的标志色代表了温度是否在容许的范围。90～100℃范围内是排除导热油内残存所含微量水份阶段。升温速度控制在0～10℃左右的范围内，此运作时间的长短应根据脱水情况而定。脱水阶段应检查压力表指针幅度情况。幅度过大时必须停止升温，保持长时间恒温状态。如何规范操作流程目的就是保证设备在使用中保证平稳的运行，控制温度，机器的使用寿命，具体操作流程可来电。启动加热开关，模具水道和链接管内的气体，加热才能自动加热到设定的温度，自动调温，并保持温度恒定，吸油时，待油温降到温度后，请按以下将模的油吸回，接通模温机气源，手按泵浦开关（设备上为绿色按钮），PV为实际运行温度值，仪表内的参数在出厂前以设置完成，请勿私自改变仪表内设定参数，同时观察模温机的油表，防止溢满油箱，若油箱过满，需将模温机内的油收集到专门的储油箱，吸油完成后，拆下模具上的铁氟龙管，有序的摆放好，防止漏油。