产品特点：
1、提高成型效率：成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时、可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。
2、提高产品品质：塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题、能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。
3、结构特性：可根据需要任意选择以水或媒油当传热介质、选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃内、两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合之发热构造，可省时省电、设想周到的各种保护装置，如：无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统，回路能自动切断，确保安全。PID系统控制,选用进口温控器,温差为±1℃.
进口耐高温泵浦,力,大流量,达到佳交换效能. 选用制造电热管,使用寿命长久. 机内主要控制电器和操作元件均为进口. 备更换媒体阀门,使用方便。
模具恒温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
简介：
模具恒温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模具恒温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
