南京科洛德机械有限公司

　　在媒介管路的设计方面采用的是全新的流体管路设计，后的无管路使媒介运行时能够无阻力的高速通过。如果在模温机管路中没有很好的运用流体学来设计，媒介体在设计不合理的管路中高速通过时就会受到管路设计角度、管径等原因上的阻力，整机的流量减弱和温控效果上的额异比较大，会造成模温机温差太大、品质不等诸如此类的问题。电加热导热油加热炉,模具恒温机,模具温度控制器,玻璃钢模具加热器,油式模具控温机加热功率从4KW到180KW，加热温度从常温~300℃，配置涡轮泵，高温联轴泵，流量泵，磁力驱动泵及微电脑控制器，在任何操作状态下均可维持承受稳定的模具温度，控温可达到±0.5℃，高温泵浦，能适用于精密模具及小直径模具回路中的控温需求，实现精密控温和高热交换。冷热体温度控制装置,导热油加热器成都节约能源，运行费用低，系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度，纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。在媒介管路的设计方面采用的是全新的流体管路设计，优化后的无障碍管路使媒介运行时能够无阻力的高速通过。如果在模温机管路中没有很好的运用流体学来设计，的特双功率加热设计，进口瑞典丝，适合不同温控场所使用，节能效果明显。闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，输出稳定。 江苏南京科洛德机械如当用热设备热负荷改变或系统某部位发生故障堵塞时，造成炉管内断流仍继续加温，而造成导热油炉炉管过热，高温氧化脱皮破裂，耐火材料熔化，导热油因在炉管内断流(停止流动)而过热，高温分解缩聚，设有健全的操作法和操作规程。的整机结构设计，主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计，易维修更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于系列化。

　　1、管路体安装，吹气回油。

　　2、回油温度表，更准确的控温体的温度。

　　3、开机排气，体系以及装备应用愈加平稳牢靠。

　　4、冷热体温度控制装置,导热油加热器成都加热功率切换，起到愈加节能的。

　　5、负压体系运行，能够应用在耐压较低的装备上应用。

　　6、RS485通信，即时（准时）冷却关机

　　7、断绝式电器箱，延长电器应用年限，采取微电脑PC板。

　　8 .电器采取WEST,OMRON,FUJI.TE.LG.MOELLER.ABB.施耐德等

　　温控：水至150度，热媒油或导热油300℃，或订制温度。

　　9.控温热油320度，水120度：

　　冷热体温度控制装置,导热油加热器成都使用油为传热媒介，以间接冷却方式达到热交换，油温机具有控温范围大，热稳定性好等优点，标准型温度控制达200℃，高温型已达320℃，导热油升温装置，导热油恒温设备，导热油恒温机，导热油恒温器，导热油恒温，导热油恒温装置，导热油加热恒温，导热油加热恒温机 该系列产品的油加热达到320℃，水加热已达到180℃，其中高温油温机在国内率先使用全负压回油运行技术，提高设备和操作人员的安全。完全可以替代进口设备，使客户降低设备成本，创造更好的经济效益。选择合适的导热流体为关键，用导热油温度可以升至300度，并且系统压力也不搞，用水作导热流体经济，干净，使用简便，旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道，但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换下降等等。停车程序为先停加热后停泵,严禁在主机出口温度高于120℃的情况下停泵,在调试、更换新油或补充新油时，务必进行脱水排气操作，在安装调试及系统投入运行时，要完全按照产品说明书要求进行正确操作。产品也包含油温机和水温机两种机型，设计分单体和双体式温度高达300℃，器配有开放式系统和功能强大的泵，其增压泵系统有增强泵和电磁耦合泵，即便是很大的需热设备也没有问题，强劲的加热器可增强流量（达到350L/min）和冷却。