南京科洛德机械有限公司

　　流延膜机热媒油控温设备是为了解决生产高品质产品而设计的，因为它可以所需客户需热设备或者模具温度（恒温）来，让经过高温混练过的熔胶，透过模芯浇道快速而且很均匀的流动到每个成型模穴里，使其成品的结晶度/密度更高，产品的表面更均匀来达到高品质的要求.泵的压力愈高，流速愈,对于冷却管道很的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），才可提供足够的散热速度，即是冷却液速度,大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在般应用模温控制器的压力应过了3bar(43.5psi). B、加热能力。正常运行中，槽内油温应不过70℃，如油温过高，说明运行不畅或管道联接不当，这对导热油使用寿命有害，应尽快排除故障后再投入生产。应对加热体部位进行经常检查及紧固。设置过滤器主要是为了防止管道中较大固体颗粒高温油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期的清洗，这样能大大导热油和设备的使用寿命。加热功率从4KW到180KW，加热温度从常温~300℃，配置涡轮泵，高温联轴泵，流量泵，磁力驱动泵及微电脑控制器，在任何操作状态下均可维持承受的模具温度，控温可达到±0.5℃，效率高温泵浦，能适用于精密模具及小直径模具回路中的控温需求，实现精密控温和率热交换。在管路方靡们要根据泵浦和压力的关系,来判断管路是否有堵塞的现象并可以按不同原料所需求的温度调节和保证模具温度性停车程序为先停加热后停泵,严禁在主机出口温度高于120℃的情况下停泵,在调试、更换新油或补充新油时，务必进行脱水排气操作，在安装调试及投入运行时，要完全按照产品说明书要求进行正确操作。

　　使用科洛德精机的流延膜机热媒油控温设备的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　流延膜机热媒油控温设备特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　流延膜机热媒油控温设备热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,流延膜机热媒油控温设备实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求而类似于德国这样的发达无论在技术、或加工设备等等相对于国内的水平都具备很大的优势，当然这也正说明了国内水平地空间仍然很大适用于塑料及橡胶工业:层压，热压、压延、注塑，，压铸，、硫化成型。辅助生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、PC、亚克力的啤制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度，次成型为产品，试模原料。模温机准确废料，提供生产及，乃注塑行业不可缺少的工具。当热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.3MPa以下)时，可以5℃左右的速度再升温但不可过120℃，直到排除管路里导热油不在有汽体为止运行在管路间的的升温控制必须，否则温度控制的目的便不能达到了在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把管取出并用工具清理，特别是入口的过滤器网罩，好个月清洗次。在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要的是“微分项”，它能误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能在调节中的动态特性。在工作中低温流体介质通过管道压力作用下其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，带走电热元件工作中所产生的高能量，使被加热介质温度升高。