南京科洛德机械有限公司

　　轧辊机油循环加热器冷却：热压结束后需要使用模温机对模具进行冷却，降温成型，碳纤维材料成型后，打开模具取出产品通过温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。公司出产的高温300度水温机、160度水温机、200度油温机、双温高温水温机、双温高温油温机等模温机系列市场占有率越来越高，口碑越来越好，归结于公司有大批技术过硬，踏实干实事的的技术团队。尤其是高温大功率水温机、油温机在压铸、橡胶、五金、包装、新材料等行业应用。应用于用户设备的加热与恒温，此产品采用回油经冷却器间接冷却的，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热和恒温的要求，采用WEST控制器，可确保的温度控制。由变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器、现场操作箱、热油泵、槽等组成个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及些电气接口即可使用，也可在原导热油炉上进行改造。如果选择导热油，合成型导热油是以石油化工及化工产品为原料,经有机合成工艺制得的，其中包括合成芳烃、醇、酯和杂环烃,以及硅油等。由于是合成的化学品,在合成时其目标产物是明确的,因此合成型导热油的组分比较单,或是几种同分异构体或是几种化学性质相近的混合物。其设计理念始终排在行业前列，秉承了欧洲机械设计的性，节能等方面的诸多优点，科洛德模温控制设备自市场以来，已经广泛应用于汽车内饰件，汽车零部件，建筑材料，电子，日用品，家用电器，橡塑产品等众多行业，目前市场上的模温控制技术仍停留在温控器+ 器+ 温度的简单设计方面，只要达到客户生产的目的就可以了，对设备操作的性，节能环保等方面的考虑仍然有很多不足之处。是种电能转换为热能，来对需加热物料或设备进行加热。在作业中低温流体介质通过管道在压力效果下其输进口，带走电热元件作业中所发生的高能量，使被加热介质温度升高，沿着电加热容器内部特定换暖流道，当元件温时，元件的的过热保护设备当即加热电源，运用流体热力学原理描绘的途径。

　　轧辊机油循环加热器出口技术需求的高温介质。科洛德精机内部控制体系根据输出口的温度传感器调理电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；防止加热物料温致使结焦、蜕变、碳化，严峻时致使元件烧坏，有用延伸电加热器运用寿命。为保证导热油炉加热设备体系正常运转，设备运用者应实在注意关键。

　　轧辊机油循环加热器特点：

　　1、机器回油温度预示表

　　2、开机自动排气功能，加热功率切换功能

　　3、热油BY-P泄压回路

　　4、多点温度控制机组可订做

　　5、油泵马力和加热功率可订做

　　6、元件电器采用WEST、ABB、TE、LG 、施耐德、西门子

　　7、温度控制范围：水可升温120度，热载体油至350℃

　　8、隔离式电气控制箱，电器使用年限。

　　轧辊机油循环加热器江苏南京科洛德精机，来电毛先生51轧辊机油循环加热器干燥室、高温机、滚筒机、橡胶工业橡胶的硫化加热，食品工业蒸煮、干燥、植物油提炼，林产工业夹板、保温板、纤维板的加温定型，纸品工业包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥等广泛用于化工、电镀、印刷印后，热固化模具，印染、包装、五金、塑胶、LED电子、橡胶成型、镁铝合金压铸、碳纤维制品，辊筒加温、反应釜、橡胶等行业并受到广泛的赞誉与好评，客户的高度认可。为了确保热量能加给模具或移走，各部分必须以下条件：先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力），型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以内在压力，从而了注塑件的。内部控制依据输出口的温度传感器自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀;当元件温时，元件的的过热保护装置立即切断加热电源。进行预压，压制成形状规整的密实体，后将压制好的原料放入模具中，在液压机的作用下合模从而填补了国内没有的空白，在整机综合性能、自动控制等方面达到了水平