南京科洛德机械有限公司

　　吊镀生产线热载体电锅炉全新流体设计的媒介管路，新设计的无管路结构更适合媒介运行时无阻力的高速通过管路，媒介体在设计不合理的管路中高速通过时会受到管路设计角度、管径等原因上的阻力，造成整机的流量减弱和温控效果上的额异比较大，也就是很多客户经常抱怨说温差太大、品质不、管路压力小等诸如此类的问题。南京科洛德机械有限公司严格控制电加热导热油的焊接的整机结构设计零部件加热与冷却单元采用模块化设计，易更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于操作化。上有电控箱，高温泵、不锈钢管路，压力传感器、液位传感器、冷却器、加热器、冷却电磁阀、阀等零部件，需要相关零部件详细。导热油升温装置，导热油恒温设备，导热油恒温机，导热油恒温器，导热油恒温，导热油恒温装置，导热油加热恒温，导热油加热恒温机在碳纤维的模压成型工艺中，温度、压力和时间这三个要素缺不可电加热管架伸出电加热器端板地电极通过电缆线和可控硅调压器相连接

　　使用科洛德精机的吊镀生产线热载体电锅炉的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　吊镀生产线热载体电锅炉特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　吊镀生产线热载体电锅炉热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,吊镀生产线热载体电锅炉实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求可让操作人员和设备的更有保障，即使在模温机操作不当引起的电路短路、漏电的情况下也将会自动切断电路，及时的保护好操作人员和控制线路的。对客户设备进行加热恒温，介质可用导热油或者水，类型上分为：运水式模温机，运油式模温机。水温机以水为导热媒体进行控温因为其导热的固有物性，即水的常温液态，高温气态的状况，所以水温机用到的技术是不同的。100度以后水已经是由水的液态变为气态了，这时要对水进行加压加温了，现在主流对水加温加压技术是在180℃，对于温度再高点的模具控温，此时的水温机已经不适用了，所以这时候已经采用油温机了，也就是导热油加热的。简单，并且无水处理及更多的辅助设备、加热器承受低压力等所以整个投资较少，适合中小企业使用。在配套橡胶机，密龙，押出，挤出机模头等控温时，模温机也称作温控装置或温度控制，在这些生产中，模温机提供的油温，般是先快速温度，然后是保温。油品不会出现局部过高温、炭化，保证了导热油油品及加热器传热效率电源采用三相四线，电源线（L1、L2、L3）接电源火线，（N）接零线，切勿将零线（N）接电源火线，接线前务需关闭。电器：1、将本机之机壳螺钉接地；2、将本机之电源关闭。在媒介管路的设计方面采用的是全新的流体管路设计，后的无管路使媒介运行时能够无阻力的高速通过。如果在模温机管路中没有很好的运用流体学来设计，的特双功率加热设计，进口瑞典丝，适合不同温控场所使用，节能效果明显。