南京科洛德机械有限公司

　　输送设备电加热器加热功率从4KW到180KW，加热温度从常温~300℃，配置涡轮泵，高温联轴泵，流量泵，磁力驱动泵及微电脑控制器，在任何操作状态下均可维持承受的模具温度，控温可达到±0.5℃，效率高温泵浦，能适用于精密模具及小直荆具回路中的控温需求，实现精密控温和率热交换。在模具行业中起到什么样的作用呢？模具温度会影响表面，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。具有热交换及操作可靠等特点，拥有水式、水压式及油式等多种类型，广泛的产品种类和解决方案能够无论是用热设备还是其他应用的任何需要。热油及导热油中水分及低沸点易挥发未脱净，只要重新脱净后温度就会上升传热效率好散热快，热性很好。导热油作为工业传热介质具有在常压的条件下可以很高的导热油使用温度。导热油加热可以大大导热油加热器加热的操作压力和要求，设备和的性可靠性；在更宽的温度范围内可以温度加热、冷却的工艺需求，在同个中导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。在生产中需热设备的温度过控制器的设定值，就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即需热的温度回到设定值。如果温度低于设定值，控制器就会打开加热器。如当用热设备热负荷改变或某部位发生故障堵塞时，造成炉管内断流仍继续加温，而造成导热油炉炉管过热，高温氧化脱皮破裂，耐火材料熔化，导热油因在炉管内断流(停止流动)而过热，高温分解缩聚，设有健全的操作法和操作规程。

　　使用科洛德精机的输送设备电加热器的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　输送设备电加热器特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　输送设备电加热器热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,输送设备电加热器实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求为了确保热量能加给模具或移走，各部分必须以下条件：先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力），型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以内在压力，从而了注塑件的。在压力的情况下，导热油加热器可以启动加热，在加热中要注意不能升温过快，要观察压力表压力是否，在压力不时不要继续升温，在升温到设备设定值时压力。电加热管架伸出电加热器端板地电极通过电缆线和可控硅调压器相连接应用于用户设备的加热与恒温，此产品采用回油经冷却器间接冷却的，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热和恒温的要求，采用WEST控制器，可确保的温度控制。温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置,主要包括控制器设定的温度与模具致；影响模具温度的可以直接测量。模具温度控制在生产控制中的重复性。联合控制是上述的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中。南京科洛德机械生产厂家不断吸收国内温控设备制造业的先进技术，结合国内企业实际情况进行温控设备技术和研究，并将所研究成果不断的应用于温控设备设计和制造。 在引进并消化国外先进技术的基础上自主研究产品，创新进取是的我们的不懈努力的动力。在使用之前定要清空加热设备和管道的积水，管道积水比较难清理的可以用气吹，有条件的用热风吹，在水分没完全清理干净调试难度大，升温排气不好操作。