南京科洛德机械有限公司

　　人造革压延生产线导热油炉电加热器导热油供热以导热油为载热体，主要蛹热油供应、循环和被加热组成，设备由槽、储油罐、泵、加热器组成，分别介绍了各主要设备的设计要点，也说明了管路设计中需主要的问题。导热油做为种传热介质，其热好，热传导性能好，因此应用工业控温中的高温传热设备中。实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。的电控箱与主机的连接由体化插件及夕芯电缆完成，操作方便，工作可靠， 目前广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口，建材、化工等周围性气体和足以腐蚀金属的有害性气体，亦适用于防腐、耐热场地。体积小、重量轻，普通三相电源供电，热板温度均匀，水压供给均匀压力，配有轻型全自动电控箱。完备的运行控制和监测装置，可以很好的控制工作温度，在导热油加热炉中，个特殊的油基的热流体被用作热载体，而不是水或蒸汽，这种热流体（或传热流体）在比大气压力稍高压力下下路攀升至300度。在生产中需热设备的温度过控制器的设定值，就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即需热的温度回到设定值。如果温度低于设定值，控制器就会打开加热器。导热油因长期在高温(大于80℃状态下与空气的高位槽)和导热油内含水而被催化、氧化变质，尤其是间断使用和加热.当被控对象的结构和参数不能完全，或得不到的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，加热控温控制器的结构和参数必须依靠和现场调试来确定，这时应用PID控制技术为方便。

　　使用科洛德精机的人造革压延生产线导热油炉电加热器的具体优势有：

　　1.该设备加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品及加热器传热效率。

　　2.采用板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑式的控制使之更加方便、操作简单化。管道采用不锈钢体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀，及故障指示完善。

　　人造革压延生产线导热油炉电加热器特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　科洛德精机采用德国微电脑双组P.I.D温度控制表。

　　保护及故障指示完善，电脑式控制，操作简单易懂。

　　进口组件，使用年限长。

　　升降温速度快，温度。

　　不锈钢体成型，管损小，加热均匀。

　　设备回媒温度检测表。

　　采用强制冷却功能。

　　人造革压延生产线导热油炉电加热器热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始,人造革压延生产线导热油炉电加热器实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求导热油加热用于工作温度大于150℃的，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单价格经济，在这种机器的基础上又衍生了种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160◎更高。可以把循环时间进而保证注塑件的高。模具温度会影响表面和流动性，收缩率以及注塑周期和变形等几方面。不同地材料对模具温度有不同的热要求。对与热塑性塑料，模具温度会塑料表面和产品的流动性但冷却时间和注塑周期会。模具温度会在模具内的收缩但脱模后注塑件的收缩率会。运行费用低导热油加热为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差 20-30℃ ，也就是说只加热 30℃ 的温差就可以达到使用温度，同时该设施不需要水处理设施并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失。荣纵率很高。温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置,主要包括控制器设定的温度与模具致；影响模具温度的可以直接测量。模具温度控制在生产控制中的重复性。联合控制是上述的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中。的整机结构设计，主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计，易更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于系列化。主管路全采用不锈钢无缝钢管制作,弯管处采用模具次成型，管道连接采用全法兰连接，管路漏油点，加热与冷却为结构,且传热油媒体走铜管内，冷却水走铜管外，防因水质问题的铜管内结垢、成本高、困难，成本低、方便，且冷却排水温度低，操作更，。烘干。塑料及橡胶工业：热压、压延、、硫化成型。造纸工业：干燥、波纹纸加工。木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护，机械工业：喷漆、印花烘干。