南京科洛德机械有限公司
热媒油控温设备,电导热油加热炉的整机结构设计,主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计,易更换,方便组合成不同的加热冷却功率,产品易于系列化。油的沸点高,它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况,但导热油的热量传递系数只有水的1/3,具体可根据用户的要求选择。有水式加热和导热油式加热两大类,目前制造的控温设备大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制,能自动维持的模具温度,温度可准确控制于±1℃内,并有多项设置。在工作中低温流体介质通过管道压力作用下其输入口,沿着电加热容器内部特定换热流道,带走电热元件工作中所产生的高能量,使被加热介质温度升高。操作面板上有个温控器,看到有上下箭头的,按上箭头是升温,按下箭头是降温,根据工艺的需求设置数值即可,这类模温机只显示出口温度和设定温度,管路是镀锌管,容易结构,附张模温机的操作面板图,有三个温度显示,设定温度、出口温度,回口温度,三个数值致时,说明模具实际温度达到设定值,管路均为不锈钢。硅胶管硫化线,单螺杆橡胶挤出机,硅橡胶挤出机,橡胶密封条生产线,橡胶密封条设备,橡胶挤出机电线电缆设备,硅胶密封条,止水带密封条,门板木门密封条,聚氨酯密封条,三复合、四复合密封条、软塑料-硬塑料复合条。应用于化工、塑料、橡胶、电子,模具,热压机,液压机,玻璃钢,建材、印染、食品、印刷等工业诸多生产工艺的温度控制。竭诚欢迎国内外朋友来电来函产品洽谈业务,并以优良的产品,周到的售后服务,适宜的价位为客户创造价值,与广大客户共同发展。
科洛德精机的热媒油控温设备,电导热油加热炉恒温设备均采用英国WEST温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电,可控硅等,这样才能保证导热油加热不会出现泄露等其他故障,确保了导热油加热的使用性可以用于温度高于300℃甚至更高的情况,导热有得热量传递系数只有水的1/3,因此科洛德机械模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求配置相应的控温机,在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路;进水口前使用过滤器;定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。可根据用户要求设计添加热油冷却,以升温后需要快速降温的生产工艺要求;
热媒油控温设备,电导热油加热炉特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显,不锈钢体成型,管损小,加热均匀,开机自动排气功能。1电脑式控制,操作简单易懂,设有泄压回路装置、缺油警报,保护泵浦及管。
升温及降温速度快、快,空机升温至 300℃时间短,循环油泵采用高压力大流量 320℃热油泵,导热效果好,升温快,温差小,节能 20%以上,使用法兰型瑞典丝双功率不锈钢管镀铬电热管,适合不同温控使用。进口组件,使用年限长,热媒油控温设备,电导热油加热炉升降温速度快,温度,模具回水温度检测表,强制冷却功能。
型号
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单位Unit
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JEOT-20
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JEOT-30
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JEOT-40
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JEOT-50
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JEOT-75
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控温范围
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℃
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根据用户需求
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温控
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PID±1℃
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电源
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AC3∮380V 50HZ+E(5M)
| |||||
传热媒体
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导热油或水
| |||||
冷却
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间接冷却或直接冷却
| |||||
加热
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KW
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18/24
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24/36
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36/48
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48/60
|
60/75
|
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泵浦马力
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HP
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7.5
|
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泵浦流量
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M3/H
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6
|
10
|
12.5
|
16
|
12.5(18)
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|
泵浦压力
|
KG/CM2
|
2.2
|
2.5
|
3.0
|
3.5
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5.0(4.5)
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电力 消耗
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KW
|
20/26
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27/39
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39/51
|
52/64
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66/81
|
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冷却水配管
|
INCH
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/2
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循环油管道口径
|
INCH
|
3/4
|
1
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1-1/4
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1-1/4
|
1-1/2
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外型尺寸
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MM
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1500*500 *1700
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1700*500 *1850
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1900*600 *1950
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2100*650 *2050
|
2200*650 *2150
|
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热媒油控温设备,电导热油加热炉科洛德精机毛先生1 广泛用于化工、电镀、印刷印后,热固化模具,印染、包装、五金、塑胶、LED电子、橡胶成型、镁铝合金压铸、碳纤维制品,辊筒加温、反应釜、橡胶等行业并受到广泛的赞誉与好评,客户的高度认可。为液相闭路循环,出油温度和回油温度相20-30度,也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度要求。控制可以向DCS提供加热器处于运行、温、停止、温度、互锁状态等。将油或水加热至产品成型所必要的温度,送入流道,迅速用热设备的温度,机内加热器及冷却器可调节水或热媒油温度,并快速循环于模具,在产品成型的时间内保持的温度,以产品量量和成型效率,从而温度控制目的,来辅助其它加工设备的正常生产。
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