南京科洛德机械有限公司

　　油循环模温机,导热油控温在橡胶塑料机械以及印染化工行业的迅速发展给模温机行业带来了很大的机遇，同时也带来很大的挑战。而类似于德国这样的发达无论在技术、或加工设备等等相对于国内的水平都具备很大的优势，当然这也正说明了国内水平地空间仍然很大。电路采用数字化快速控制，采用德国模块，电路先进、、可靠，工作，热量耗散少，加热筒外表面几乎是室温。电加热导热油加热炉,模具恒温机,模具温度控制器,玻璃钢模具加热器,油式模具控温机运行，了传热媒与油箱内传热媒的热交换，油箱内的温度，了传热媒的使用寿命；置于油泵吸油口侧的放油、排污口，且在出口处配装了球阀，放油、排污更快捷、方便电控结构更加合理。经过用热设备消耗热量后，回到模温机内部重新加热，温度传感器测量热流体的温度科洛德机械和国外些知名企业合作，对设备的节能方面进行不断的改进和品质我们推出的机器有水媒介模温机和油媒介模温机两个媒介体，水媒介模温机有120℃、160℃及180℃三个温度机种，油媒介模温机有200 ℃、300℃和350℃三种温度机种，温度控制在±1 度。不锈钢热交换器及不锈钢管路。对客户设备进行加热恒温，介质可用导热油或者水，类型上分为：运水式模温机，运油式模温机。水温机以水为导热媒体进行控温因为其导热的固有物性，即水的常温液态，高温气态的状况，所以水温机用到的技术是不同的。100度以后水已经是由水的液态变为气态了，这时要对水进行加压加温了，现在主流对水加温加压技术是在180℃，对于温度再高点的模具控温，此时的水温机已经不适用了，所以这时候已经采用油温机了，也就是导热油加热的。使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用水的通常出口温度90℃，油加热的用于工作温度≥200℃的。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有种强制流动的模温机，出于因素，科洛德精机设计工作温度为150℃以上，使用导热油，为了防止加热器里的热导油过热，该机使用了强制流动泵送，且由定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流. 模具油加热器可用于：汽车部件热压成型温度控制机，汽车零部件液压成型油加热器，汽车部件地毯、顶棚热压成型模具用导热油电加热，汽车内饰热压、液压成型的技术要求有: 如何保证模温机循环泵在长期高温作业下不漏液；合理选择模温机的流量、加热功率及冷却能力，模温机的升温、降温的效率，从而节省能源。

　　油循环模温机,导热油控温开机自动排能；

　　加热功率切换功能；

　　吹气回油功能；

　　回油温度显示表；

　　负压压力运转

　　RS485通讯功能，实现自动化；

　　即时冷却开机功能

　　隔离式电器控制箱，电器使用年限；

　　热油BY-P泄压回；

　　多点温度控制机组可订作；

　　油泵马力和加热功率可订作；

　　温控范围：导热油-300℃，水至180度；

　　控温机不锈钢体管，管阻及锈垢；

　　油循环模温机,导热油控温选南京科洛德机械有限公司可毛经理 51 热压、压延、、硫化成型。造纸工业：干燥、波纹纸加工。木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥建材工作。对客户设备进行加热恒温，介质可用导热油或者水，类型上分为：运水式模温机，运油式模温机。水温机以水为导热媒体进行控温因为其导热的固有物性，即水的常温液态，高温气态的状况，所以水温机用到的技术是不同的。100度以后水已经是由水的液态变为气态了，这时要对水进行加压加温了，现在主流对水加温加压技术是在180℃，对于温度再高点的模具控温，此时的水温机已经不适用了，所以这时候已经采用油温机了，也就是导热油加热的。

　　油循环模温机,导热油控温简单，并且无水处理及更多的辅助设备、加热器承受低压力等所以整个投资较少，适合中小企业使用。在配套橡胶机，密龙，押出，挤出机模头等控温时，模温机也称作温控装置或温度控制，在这些生产中，模温机提供的油温，般是先快速温度，然后是保温。油品不会出现局部过高温、炭化，保证了导热油油品及加热器传热效率电源采用三相四线，电源线（L1、L2、L3）接电源火线，（N）接零线，切勿将零线（N）接电源火线，接线前务需关闭。电器：1、将本机之机壳螺钉接地；2、将本机之电源关闭。在媒介管路的设计方面采用的是全新的流体管路设计，后的无管路使媒介运行时能够无阻力的高速通过。如果在模温机管路中没有很好的运用流体学来设计，的特双功率加热设计，进口瑞典丝，适合不同温控场所使用，节能效果明显。分别具有不同的泵送量和加热、冷却能力，利用该系列中的大机型模温机适用于所有要求冷却和加热的加工应用。